制管機作為生產金屬管材(如不銹鋼管、碳鋼管等)或非金屬管材(如PVC管、PE管等)的核心設備，其運行穩(wěn)定性直接影響產品質量和生產效率。

日常清潔與潤滑

金屬制管機：每日清理成型輥、焊接輥表面的氧化皮和金屬碎屑，防止劃傷管材表面;高頻焊接設備需定期清理感應線圈內的冷卻水垢，確保散熱效率。

塑料制管機：清理擠出機螺桿和機筒內的殘留塑料(如PE管需用PE專用清洗料循環(huán)清洗)，避免不同材質混合導致降解;定期更換減速箱潤滑油(一般每2000小時更換一次)。

關鍵部件定期更換

易損件：成型輥、焊接輥、牽引輥等表面磨損超過0.2mm時需及時更換，否則會導致管材尺寸偏差或表面壓痕。

密封件：高頻焊接設備的冷卻水密封圈需每3個月更換一次，防止漏水引發(fā)電氣故障。

電氣元件：接觸器、繼電器等觸點磨損或氧化時需更換，避免接觸不良導致設備停機。

校準與調整

每月用激光測徑儀校準管材外徑和壁厚，誤差超過±0.1mm時需調整成型模具或牽引速度。

每季度檢查焊接設備的功率穩(wěn)定性(如高頻焊接機功率波動超過±5%需檢修)，確保焊縫質量一致。